钢渣辊压破碎—余热有压热焖技术与装备科技成果评价（鉴定）会及冶金固废循环经济论坛在我市召开

钢渣辊压破碎—余热有压热焖技术与装备科技成果评价（鉴定）会及冶金固废循环经济论坛在我市召开

10月9日上午，中国钢铁工业协会在济源世纪酒店多媒体会议室组织召开了钢渣辊压破碎—余热有压热焖技术与装备科技成果评价（鉴定）会。评价（鉴定）委员会成员有：中国工程院院士殷瑞钰、中国金属协会常务副理事长王天义、国家环保部污防司原巡视员李新民、中国环保产业协会副会长韩伟、中国钢铁工业协会钒业分会秘书长兰德年、中冶南方工程技术有限公司潘国友、北京科技大学教授苍大强、包钢西创冶金渣公司总经理崔玉元、首钢总公司环保事业部总工程师廖洪强等，评价（鉴定）会由中钢铁协会发展与科技环保部副主任黄导主持。 

鉴定委员会专家们首先对该科技成果现场进行了考察，随后在世纪酒店会议室，分别听取了中冶建筑研究总院有限公司环保事业部经理范永平、我公司常务副总经理梁超关于成果研发和工程应用情况的汇报。经过专家质询，申请单位答辩，评价（鉴定）委员会专家评议， 该科技成果顺利通过了鉴定委员会的评价（鉴定）。 

鉴定会上，济源市副市长孔祥智、我公司董事长李玉田、中冶建研院副院长刘景凤先后致词。集团公司董事长、总经理李玉田在致词中，代表济源钢铁向各位领导、专家的到来表示热烈的欢迎，向多年来给予我公司大力支持的中国钢铁工业协会、中国金属协会、中国环保部门的领导、专家和同行的朋友们表示衷心的感谢！ 

李总在鉴定会上对企业基本情况、项目概况以及循环经济的利用情况等作了简要介绍。最后，他希望与会的各位领导和专家能对济钢的发展提出宝贵的意见，表示济钢愿意和大家开展合作，实现共赢。

钢渣辊压破碎—余热有压热焖技术与装备科技成果由我公司和中冶建筑研究总院有限公司、中冶建筑工程技术有限公司共同完成。该科技成果主要创新点：一是发明了钢渣辊压破碎—余热有压热焖技术新工艺，实现了钢渣处理过程的高效化、装备化和洁净化，属国内外首创；二是自主开发了国内外首创的“钢渣辊压破碎—余热有压热焖”成套设备及工艺包，其中钢渣余热有压热焖装置、钢渣辊压破碎装置、钢渣渣罐倾翻车，为多相态并存钢渣有压热焖工艺奠定了基础。形成了工艺设计规程规范、工艺自控系统、工艺说明书及操作规程、设备功能说明及使用维护手册、安全操作规范等工艺包，具备了工程推广的一切条件；三是钢渣余热有压热焖蒸汽温度达到120℃，压力为0.2~0.4Mpa（可调），为钢渣余热回收利用创造了条件。

我公司的钢渣辊压破碎—余热有压热焖钢渣处理生产线投资约5000万元，于2011年10月动工建设，2012年8月投运。投运以来，生产线运行顺畅，钢渣处理率达到99%以上。磁选后的尾渣被周边水泥厂使用，解决了原有工艺处理后大量尾渣堆存的问题。单位钢渣处理成本折合吨钢仅约2.4元，降低了单位能耗。与原有工艺相比，分选后尾渣金属铁含量由3.0%降到了1.2%左右，每年可多回收金属铁7000余吨。自动化水平的提高，使劳动定员由50人减少到15人，实现了流水线式的生产作业模式。一年多来，该生产线创造营业收入1.2亿元，创造利润3000余万元。

参加评价（鉴定）会的我公司领导还有周为民、刘建新、王俊锋等。

10月10日上午，由中国金属学会冶金环境保护分会、中国废钢铁应用协会冶金渣开发工作委员会、中国环境科学学会环境工程分会联合举办的“冶金固废循环经济论坛”也在市世纪酒店召开。会议由中冶建筑研究总院有限公司环保事业部副总经理、中国金属学会冶金环境保护分会秘书长杨景玲主持。来自全国各钢铁企业循环经济领域的代表约60余人参加了论坛。中冶建筑研究总院有限公司副院长、中国金属学会冶金环境保护分会主任钱雷在会上致辞，我公司副总经理周为民作了题为《济源钢铁发展循环经济的实践》的专题报告。集团公司董事长、总经理李玉田，常务副总经理梁超、副总经理周为民以及我公司总调环保科、动力厂、微粉公司、实业公司等单位的领导也参加了论坛。

论坛结束后，与会代表们参观了我公司大棒材生产线和钢渣热焖生产线。