一份合格的绿色答卷

---河南济钢安装有限公司发展耐磨堆焊修复纪实

( 中国冶金报  2017年11月30日刊登 记者：张年农  )

近日，河南济钢安装公司成立的豫西北、晋东南最大的耐磨堆焊修复厂已快10年了，  10年来已为客户修复设备原值达7000余万元，为客户节约资金达6000余万元，为国家节约优质钢铁5000多吨。安装人用实践和业绩再次诠释了中国梦的内涵。

耐磨堆焊修复是一种新型的循环经济建设体系，被誉为21世纪的“绿色经济”。

耐磨堆焊修复工艺，主要是对机械零件磨损、腐蚀、断、裂、铬痕、泄露、加工超差的修复。零件在修复后达到二次和重复使用。使用寿命比买新零件还长，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀性能，而且修复费用比买新零件还低。

当安装人不惜重金购置国内先进的轧辊堆焊专机、焊接专机、PLC自动化控制系统、自动埋弧焊机、焊剂烘干机、CO2气体保护焊机、里氏硬度计、测温仪、超声波、探伤设备等尖端设备全部到位时，安装人初次鼓捣耐磨堆焊，确实有过不少失败和教训。

连铸辊、轧辊的堆焊出现气孔，裂纹夹渣。有的看似补上了但硬度不行，还有的修复达不到周期等许多缺陷问题。甚至修复过的产品在使用过程中出现质量问题。

实施连铸辊辊面堆焊修复工艺就比较复杂，堆焊难度大。因其支持表面刚凝固的薄壳坯，一般以密集排列来支托钢坯。由于钢坯温度很高（可达1100℃），使轧辊表面极易产生氧化，加上冷却水的喷淋会导致严重的腐蚀，钢坯内部温度远高于被水急冷的外壳，轧制中的钢液挤压外壳，并传递于表壳接触的辊子上，致使连铸辊快速磨损，但钢坯的表面质量（个别或局部轧辊的严重磨损，引起产生裂纹），此外，连铸辊生产过程不断用水喷淋冷却，使连铸辊不断反复受到加热却水冷的交替变更，连铸辊辊面必须具备耐高温、抗氧化、耐磨、耐腐蚀和抗疲劳性能，才能在上述恶劣环境下连续服役而不致损坏。故此，连铸辊辊面堆焊修复，是代表国际耐磨堆焊修复技术的最高水平。

连铸辊焊接过程当中工艺参数控制以及焊前焊后工艺处理等，在堆焊工艺中，安装人经过几个月的摸索，终于掌握了连铸辊耐高温材料上堆焊工艺及技术参数进行连续自动埋弧堆焊。而且在生产应用中具有可多次修复应用的特点。

安装人先后成功地为济钢修复了铁水包车机车轮对、烧结机单齿辊、篦板、明特法捞水渣、搅拢、斗子、600吨混铁炉齿条、风机衬板、堆取料机侧辊、电机转子轴承、轧辊、液压杆、热电厂吸风机主轴等数十种设备。有的原值20万-30万元，少则也在5万-6万元。

近几年来，由于产能过剩，钢铁企业步入了“高产量、低价格、高成本、低效益”的市场“寒冬”。济钢集团在“保生存，降本增效”中尝到了耐磨堆焊修复设备的“甜头”，有的设备节约少则几万元，多则几十万元。从炼钢连铸的振动框架原值是几十万元，烧结机单破转子、大电机转子、2.5米大风机转子原值也是几十万元，安装人修复的更复杂，难度更高的炼钢连铸机扇形段0---4段（烧磨损最严重的）不同规格的连铸辊子，就为济钢炼钢连铸设备节约60﹪的更新费用。

2016年，安装人把耐磨堆焊修复触角伸到阀门领域修复，这可不是普通的阀门，大的像炼铁燃烧阀阀门直径1米多长，重量达五、六吨、小的像卸灰阀、放散阀也有二、三百公斤、阀坐磨损修复、阀杆磨损修复，2017年以来已为炼铁厂修好了燃烧阀、烧结卸灰阀、放散阀多达50余个。

如今的安装耐磨堆焊修复已经进入第十个年头，安装修复领域涵盖了济钢集团的主线原料、炼铁、炼钢、轧钢、动力、和子（分）公司，成为济钢集团名副其实的“应急小分队”。 高炉上的旋转布料器坏了也找安装修，这可是当前钢铁行业修复技术最难的一个关键设备。

旋转布料器是炼铁高炉上重要组成部分，这个重达16吨，价值100多万的部件，一旦出问题，济钢都是拉到北京或包头去修，不仅路途遥远，而且修复需要很大费用，达六、七十万元，给生产造成很大损失。

安装人接受了挑战，旋转布料器箱体里重要的有：15组滑轮、8个滑道、2个轴承、电机、齿轮、液压缸、等部件。尽管拆卸要花费一个月时间，滑轮、滑道、布料溜槽磨损修复这些都不算啥。其修复的关键难点不在修复上，而在装配上，不仅要做到每组导轮与箱体的轨道间隙不能大于一根头发丝，而且要保证液压缸伸缩拉动钢丝绳运行自如。安装人现在不仅能修复，而且还能制作生产，现已为济钢炼铁修复了二台旋转布料器，安装人在通过修复旋转布料器上，很好地诠释了安装人的中国工匠精神。