困境搏生存 逆势求发展
——济源钢铁转型升级发展之路纪实

张年农

今年钢铁行业面临着更加错综复杂的严峻挑战：上有资源、能源、价格的高位运行，下有各行各业钢材需求的不断下滑；前有钢材市场的严重供大于求，后有国家宏观调控政策的日趋严厉。

济源钢铁以“节能减排、技术升级、产品结构调整、低碳环保”为发展主线。大刀阔斧地对生产系统进行了一系列技术改造，是济源钢铁历史上覆盖面积最大、投资最多、技术装备最先进、建设周期最短的一次全系统大修扩改工程，总投资40亿元。

目前，济源钢铁完成了技改项目，就是为了迎接国内钢铁严峻形势的挑战。

“严冬”里 济源钢铁铿锵行

2011年11月8日，具有国际先进技术和装备的60万吨精品高线举行加热炉点火仪式。该生产线采用了热送工艺、低温轧制技术、控制轧制与控制冷却技术，在线检测和探伤技术，关键技术和高速区核心工艺采用了目前世界上最先进的8+4轧制工艺，由美国摩根公司精心设计。全线自动化和传动系统由ABB公司设计和集成，使产品在质量、性能和成本等方面具有很强的市场竞争力。产品涵盖优质碳素钢、合金结构钢、冷镦钢、弹簧钢、轴承钢、焊条钢等钢种。这是济源钢铁瞄准上海宝钢、韩国浦项、日本新日铁，以全球视野定位济源钢铁未来制高点的战略选择。届时，优特钢比重要占全部钢材的60%，中高端优特钢要在全部优特钢产量中占到70%。

2012年2月29日，新炼钢工程竣工投产。新炼钢系统配置有2套铁水预处理设施、2座120吨转炉、2套LF精炼炉、1套RH系统和3台连铸机。新转炉采用全悬挂式倾动减速机驱动机构，炉壳固定采用国际上先进的全悬挂式固定结构，转炉挡渣设计预留国际上先进的气动挡渣技术，转炉关键水冷件全部采用软水冷却，转炉还预留有国内先进的副枪冶炼系统，先进的工艺技术和装备采用，使炼钢整体冶炼工艺和装备达到国内领先、国际一流水平。为济源钢铁实现“全球有影响力的优特钢精品基地”的目标奠定了基础。

2012年3月6日，1080m3新2#高炉竣工投产。该高炉采用了国内炼铁先进技术，国内1000m3级最优化的炉型、炉缸侵蚀模型、薄壁炉衬、铜冷却壁、安全节能型进风装置、风口成像系统炉喉喷雾降温装置等20余项先进技术。

2012年4月底，新2号高炉、新炼钢、精品高线捷报频传，生铁产量完成99677.31吨，超目标15677.79吨，钢产量完成158024.68吨，超目标8024.68吨，材完成54950.79吨，成材率97.93%，超目标4950吨，提前完成公司下达的达产达效目标，济源钢铁弯道超车正当时。

2012年6月，济源钢铁投资5000余万元，建成具有世界领先水平的钢渣热焖处理工程，该工艺是北京冶金设计研究院多年研发出来的高科技技术成果（即第四代熔融钢渣余热有压热焖工艺技术）。先进工艺的应用，为环境保护和经济效益找到了一个高水平的结合点，采用钢渣余热焖解大块钢渣的循环工艺，彻底解决了钢渣倒运过程的热尘，消除了红渣外运的安全隐患，减少了处理钢渣的作业时间，由于焖后钢渣的粒度均匀，粒度小于10mm的量占70%，分离较好，大大降低了破碎成本，从而有利于钢渣处理的深加工。

2012年6月，总投资5000余万元建成了济源钢铁最后一项循环利用项目——具有国内最先进的钢渣处理线。

该生产线采用最先进的棒磨分筛、磁选、再棒磨再磁选、分筛、磁选、分级的加工方法，加工后的产品含钢量达90%以上，属料还可直接做为建筑用材的钢渣微粉深加工使用，年处理工业废渣可达80万吨，把济钢转炉产生的钢渣全部吃干榨尽，变废为宝。

精彩演绎 钢铁华章

2012年济源钢铁，再一次站在了时代的聚光灯下。

2月3日，河南省省长郭庚茂带领的省政府各厅局和由十八个地市委负责人组成的省重点项目观摩团在济源市委书记何雄、市长王宇燕的陪同下，来到了新建成的济源钢铁精品高线生产线观摩，车间里到处是一派火热的生产景象。郭庚茂省长看到后非常高兴，希望企业继续拉长产业链条，向高精优特方向发展。郭庚茂省长还欣然为济源钢铁题词：加快技术进步，在逆势中奋发崛起。

6月1日，郭庚茂省长再次来到济源钢铁，首先来到新炼钢快速分析室，看到26秒钟内分析仪就能得出化验结果，非常高兴，他欣慰地说，要实现持续发展，必须走特优之路，形成自己独特的产品，这样才有出路。郭省长希望济源钢铁瞄国内同行业一流企业，调整产业结构，提升发展质量，加快发展速度，向高、精、优、特方向全面转型升级，抓住国家“十二五”振兴高端装备业的机遇，在逆势中奋发有为。

成绩面前，一项项工程投运是济钢最好的例证，这些都充分展示着济源钢铁人调结构，转方式、科学发展和“十二五”精彩开局的生动魅力。

济源钢铁由此跨越，昂首进军中高档优特钢领域。

济源钢铁——愚公故里济源这艘钢铁巨轮将驶向更加湛蓝广阔的海洋！