济钢三个循环链实现零排放

济钢是中国资源综合利用协会能源资源综合利用专业委员会会员之一！中国资源综合利用协会能源资源综合利用专业委员会对入会公司要求很严格，公司在节能降耗业务领域内具有一定的影响的才能加入其协会。济钢是怎样做到的呢？

“科学实施节能减排，以｀零排放＇为目标，建设钢铁生产过程的三个循环链。截止目前，济钢用于循环经济综合改造累计投入了1亿多元的资金。”济钢能源动力部的贾共鹏向记者介绍了他们公司近2年来围绕节能减排所做的努力。

第一个是可燃气体回收利用循环链。一是煤气回收利用。该公司目前炼铁和炼钢系统产生的富余煤气在40亿立方米以上，白白地释放到空气中，既浪费了资源，又造成了环境污染。为了回收利用这宝贵资源，他们改造了2个煤气柜和10公里长的煤气管线，改造后，煤气还用于炼钢环节的钢包、连铸中间包、合金料仓、混铁炉等的煤气烘烤，棒材和高线的蓄热式加热炉也实现了煤气的全利用；新上了燃气发电机组，回收富余煤气进行发电，1至9月初发电量达6000万千瓦时。二是余热余压回收利用。公司原有的高炉炉顶煤气压力已达130kpa左右，而公司内部各用户使用的煤气压力仅10kpa。高炉煤气在经过减压阀组减压至10kpa左右，高炉煤气所具有的压力能和热能被白白地浪费在减压阀组上，造成大量的能源浪费和噪音污染。为此，公司投资4500万元在现有设备的基础上建设轴流压缩纲、能量回收透平机同轴机组，将高炉煤气的余热余压转换为旋转机械能直接传递给压缩机轴端，降低电机出力，达到能量回收的目的，年节约电量1600万千瓦时。

第二是工业炉渣回收利用循环链。济钢集团主线生产每年将产生75万吨以上的高炉废渣。为实现废渣的“零排放”，他们建设了20万吨的微粉处理项目，把水渣制成微粉。今年5月微粉处理项目一期工程已完成投入使用，年可增加销售收入5000余万元。

第三个是污水回收利用循环链。公司配套建设了水处理系统，将烧结、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、发电等工序产生的工业废水全部回收，加药处理，生成净循环水、浊循环水等不同水种，再供生产工序重复利用，做到了污水的全闭路循环。

另外，公司还加大了淘汰落后产能的工作力度，在去年拆除一座小高炉的基础上，今年又拆除了一座120立方米的小高炉和一座立窑小水泥厂。

济钢通过节能减排，使其发展从依赖资源消耗增加、环境污染严重转移到降低资源消耗、改善环境上来，从而提高了企业产品的竞争力，实现了经济效益、社会效益和环保效益的最大化。