关于河南济源钢铁（集团）有限公司

基本信息

外文名称    HENAN  JIYUAN IRON & STEEL(GROUP)CO.,LTD.

公司名称    河南济源钢铁(集团)有限公司

总部地点    河南省济源市虎岭经济技术开发区

成立时间    1958

经营范围    优特钢、工业用钢、建筑用钢

公司性质    民营企业

年营业额    170亿元(2017年)

员工数      7000人(2017年)

简  介

河南济源钢铁（集团）有限公司始建于1958年，2001年产权改制，由地方国有企业改制为股份制民营企业。属中国大型钢铁骨干企业、中国企业500强、中国民营企业100强、中国制造业500强和世界钢铁企业100强，系中钢协和中特钢理事单位。公司位于河南省济源市境内，交通便利，铁路专用线与焦枝铁路线相接。目前，拥有员工7000余人，各类专业技术人员3000余人，资产总额150亿元。

公司主线为长流程钢铁生产工艺，炼钢、轧钢、检测等主要装备设施均从国外引进，生产过程采用国际先进工艺，现已成为国内品种多、规格全的优特钢棒线材生产基地。年生产能力400万吨，其中优特钢比例为75%。主要有高标准轴承钢、高级齿轮钢、合金弹簧钢、合金结构钢、油田用钢、冷镦钢、钢绞线、帘线钢、易切削钢以及水平连铸铸铁型材、建筑用钢等。

公司拥有河南省省级技术中心、国家级认可实验室和博士后科研工作站，并按照ISO9001、GB/T28001、ISO14001标准、ISO/TS  16949技术规范建立了完善的管理体系。曾连续四次荣膺国家质量检验检疫总局颁发的“国家产品质量免检”证书，“冶金行业产品实物质量金杯奖”。公司连续多年荣获“全国守合同重信用企业”等荣誉称号。企业凭借过硬的产品质量和高效的服务理念，在广大国内外用户中赢得了良好口碑。2013年被工信部确定为第一批符合《钢铁行业规范条件 》的45家钢铁企业之一，并被列入工业和信息化部公布的第一批45家达标准入的钢铁企业名单。

济源钢铁将在具备年产400万吨优特钢的基础上，走出一条内涵式转型发展之路，建设成为全国特大型优特钢生产企业和全球有影响力的精品优特钢生产基地。

生产工艺

公司主线为长流程钢铁生产工艺，主体设备主要从国外引进，拥有双工位KR铁水脱硫预处理、120吨顶底复吹转炉、120吨LF精炼炉、120吨RH精炼炉，全套引进CONCAST合金钢大方圆坯弧形连铸机，KOCKS高精度三辊减定径轧机，摩根七代8+4精轧、减定径机组，全套引进DANIELI的1150mm开坯机，850合金钢连轧机组等具备国际先进水平的主体装备，以及钢坯磁粉探伤、DANIELI钢坯扒皮机、ZDAS两辊矫直机、FOERSTER漏磁+GE超声探伤仪、南非红外+OLYMPUS超声探伤仪、多磨头修磨机、车底式退火炉以及ARES保护气氛辊底式多功能连续退火炉等钢坯钢材精整热处理设备。

资质荣誉

1998年3月起，公司通过了IS09002国际质量体系认证和IS09001：2000标准认证，并拥有河南省省级技术中心、国家级认可实验室和博士后科研工作站。

2008年9月24日,河南济源钢铁（集团）有限公司再度荣获国家质量监督检验检疫总局颁发的《国家产品质量免检》证书，并连续四次荣膺。

2005年12月,河南济源钢铁（集团）有限公司被中国钢铁工业协会颁发“冶金行业产品实物质量金杯奖”。

2013年被工信部确定为第一批符合《钢铁行业规范条件》的45家钢铁企业之一，并被列入工业和信息化部公布的第一批45家达标准入的钢铁企业名单。

2016年7月,河南济源钢铁（集团）有限公司被中华人民共和国国家工商行政管理总局评为“全国守合同重信用企业”。

企业产品

主导产品有：高标准轴承钢、高级齿轮钢、合金弹簧钢、合金结构钢、汽车零部件用钢（曲轴、连杆、半轴套管、车轴、凸轮轴、传动轴）、油田用钢、冷镦钢、钢绞线、帘线钢、非调质钢、易切削钢、铁路和轨道交通用钢、锅炉管坯用钢以及建筑用钢、水平连铸铸铁型材等。产品规格覆盖5.5～42mm的线卷和16～300mm的直条圆钢及600mm大圆坯。是国内规格最全的优特钢棒线材生产企业之一。                    

下属企业

原料厂

原料厂是主线长流程生产工艺中的第一道工序，负责为炼铁、炼钢提供所需物料，主导产品为生石灰和球团。拥有一座设计年产50万吨能力的球团回转窑、设计年产20万吨能力的烘干塔两座、设计年产20万吨石灰回转窑一座、150m3石灰竖炉6座年产20万吨；现有98条皮带近万米的物料输送系统，5台堆取料机、2台堆料机，1台取料机、2架管带机，4台天车，铁路专用线11.7公里，牵引机车3台，各种机械车92辆，具备400万吨炼铁生产供应能力。

原料厂现有员工759人，其中：男职工673名，大专以上学历125人（本科8人），党员40人，公司专业技术带头人2名，公司专业技术骨干5名，公司高级技师1名，技师6名。

炼铁厂

炼铁厂下设6个科室、8个车间，分别是办公室、生产调度室、劳动工资科、工艺技术科、设备科、安全科、炼铁一车间、炼铁二车间、烧结一车间、烧结二车间、运行车间、热力车间、电气维修车间。现有员工1000余人，各类专业技术人员100余人。

该厂拥有1080m3高炉一座、450m3高炉四座、120m2烧结机一台、90m2烧结机三台、高炉喷煤系统两套、脱硫设备两套等主要设备，具备年产400万吨生铁的生产能力。

第一炼钢厂

第一炼钢厂主要生产设备有一座1300吨混铁炉、一台120吨双工位KR脱硫装置、两座120吨顶底复吹转炉、三座120吨LF精炼炉、一座120吨双工位RH真空精炼炉、三台连铸机，1#连铸机和2#连铸机机为国产上重矿设备，5#连铸机为引进瑞士康卡斯特设备，其中1#机为7机7流方坯连铸机，240mm2断面，2#机为8机8流方坯连铸机，150mm2断面,5#机为大方圆坯铸机，设有300×370mm2、400×500mm2、φ600mm三个断面，年产能在220万吨左右。

第一炼钢厂工艺装备精良，工艺先进，可进行铁水脱硫、钢水真空处理、钢坯缓冷、热送等，目前主要钢用于汽车制造、工程机械、石油、风电、桥梁、铁路等行业。

第二炼钢厂

第二炼钢厂现设立5个生产车间；4个科室，分别是转炉车间、连铸车间、准备车间、天车车间、机电车间、综合办、工艺技术科、安全科、设备科，现有员工537人。

该厂拥有60吨氧气顶吹转炉两座；600吨混铁炉1座；4机4流方坯连铸机1台；5机5流方坯连铸机1台；60吨精炼炉两座；60吨VD真空炉1座；各种桥式起重机24部（其中：吊运高温液体天车6部），主要铸坯规格有150mm×150mm和200mm×200mm方坯，具备年产165万吨铸坯的生产能力，其中优特钢所占比例达60%。

第一轧钢厂

第一轧钢厂现有员工1200余人，其中各类专业技术人员占到40%以上，下设工艺技术科、调度室、设备科、综合办公室4个职能科室，高线轧钢车间、棒卷线轧钢车间、特殊钢大棒轧钢车间、机械车间、水电车间、生产准备车间、天车车间7个生产车间。

主要生产设备为：65万吨/年高强度机械用钢棒卷生产线一条，可以轧制φ15.3mm～φ90mm棒材及φ14mm～φ42mm大盘卷，配备蓄热式步进梁加热炉两座，采用了国际上先进的短应力线轧机、引进德国KOCKS减定径机组和达涅利加勒特卷取机，可实现自由尺寸轧制、低温轧制；全套精整线引进ZADS两辊矫直机、砂轮倒棱机、德国FOERSTER漏磁探伤+德国GE超声探伤仪，配备有多磨头扒皮机、ARES多功能连续退火炉一座。精整规格φ16mm～φ90mm，年生产能力15万吨。主体工艺：加热炉——22架连轧机——4架KOCKS减定径机组——缓冷——精整（倒棱、矫直、联合探伤、退火、扒皮）。

60万吨进口高速线材生产线一条，采用了目前世界上最先进的美国摩根第七代8+4精轧机组，采用控轧控冷工艺；步进式加热炉采用法国斯坦因自动燃烧技术，带有数字化控制技术和模糊控制的二级系统。可轧制规格φ5.0mm～φ25mm；主体设备及工艺：加热炉——18架连轧机——8+4摩根七代精轧机组——控制冷却——卷取包装。

100万吨/年全套引进意大利达涅利的特殊钢大棒材生产线一条，配备两座43米长蓄热式步进梁加热炉，采用φ1150mm二辊闭口可逆式轧机开坯及无牌坊高强度立平交替短应力线八连轧机组，轧制圆钢规格φ75mm～φ260mm，同时可为高线和棒卷生产线提供两火材钢坯；全套精整线引进南非红外探伤、OLYMPUS超声探伤仪，配备七辊矫直机、倒棱机，无芯式多磨头钢材表面修磨机、三座车底式退火炉、便携式光谱分钢仪。精整规格φ75mm～φ250mm，年设计生产能力40万吨。主体工艺：加热炉——φ1150mm开坯机——8架φ850mm连轧机组——缓冷——精整（倒棱、矫直、联合探伤、退火、扒皮）。

第一轧钢厂可生产φ15.3mm～φ300mm热轧圆钢、φ5.0mm～φ42mm盘条所有产品，钢材尺寸公差可达到GB/T702标准Ⅰ级精度（棒材）和GB/T14981标准C级精度（线材）。

第二轧钢厂

第二轧钢厂现有员工570余人，其中各类专业技术人员150余人。拥有高速线材生产线一条、棒材全连续生产线一条。主要产品规格为φ12～40mm带肋钢筋、φ16～32mm圆钢、φ5.5～16mm光面线材和φ6.0～14mm螺纹钢盘卷。产品品种有优质碳素钢热轧盘条、冷镦钢、PC钢棒、建筑用螺纹钢和圆钢、低碳钢热轧圆盘条等建筑用钢和工业用钢，年产量150万吨。

高速线材生产线采用全高炉煤气加热的高效蓄热式加热炉加热钢坯，28架轧机平立交替布置，精轧机实现了低温轧制、无扭、无张力轧制。全线采用全数字微机监控操作，自动化控制系统采用美国GE公司PLC系统及德国西门子系列交直流数字调速装置，精轧机控制装置采用德国西门子原装全数字负载换相变频器（LCI），属国际领先水平。

棒材生产线拥有高效蓄热式加热炉一座、全连续平立交替布置轧机18架及倍尺飞剪等先进设备。棒材生产线采用美国GE公司9070系列PLC自动化控制系统，交流传动采用德国西门子全数字直流调速装置。精轧机组采用短应力线结构、直流电机单独传动，轧制速度可达15米/秒。

动力厂

动力厂是公司水、电、气（汽）供应、管理及相关工程建设部门。下设电气、燃气、运行、发电、电机修理等五个车间，拥有供配电、电气自动化、暖通、机械、热力、给排水等各类专业技术人员96人，其中中高级技术职称的32人，在相应工作中发挥着重要作用。

非钢系统

济源钢铁还拥有由16个多种经营单位组成的非钢系统，涉足房地产、建筑安装、汽车运输、石油、矿业、医院等多个领域，这些多种经营单位和生产主线相辅相成、互相依托，为集团公司的生产经营提供了强有力的支撑。